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 不锈钢拉伸件加工的工艺性是编制覆盖件冲压工艺要考虑的问题，只有设计出一个合理的、工艺性好的拉伸件，才能保护在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。在设计拉伸件时不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉伸筋的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要合理地增加工艺补充部分，正确确定压料面。各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系．是成形技术的关键，要使之不但满足该工序的拉伸，还要满足该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。
金属拉伸件的保养维护方法及技术加工工艺要求
<一>、不锈钢拉伸件的保养维护方法
选择不锈钢拉伸件的加工工厂时，还要关注不锈钢拉伸件的设计，需要严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合国度和行业的相关标准；不锈钢拉伸件的精度；以及不锈钢拉伸件及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造，这样才能提升产品质量，并增长模具使用寿命。当然在生产不锈钢拉伸件之前，需要对材料进行全部细致的检查，做到其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。根据以往的经验来看，不锈钢拉伸件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到正确的板材，才有可能加工成优良的不锈钢拉伸件。
不锈钢拉伸件的保养维护方法：
1、不锈钢拉伸件中的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏，通常呈现开裂和变形现象；保养维护方法可采取替换，但是在替换的过程中相应要注意弹簧的标准和类型，弹簧的标准和类型经过色彩、外径和长度三大项，只有在三项都一样的情况下才可以进行替换。
2、不锈钢拉伸件中的压料零件如压料板、优力胶等；卸料零件如脱料板、气动顶料等。在保养和维护时要查看各零部件的配件是否有损坏，如果有损坏的要及时进行修正，气动顶料要看有没有漏气现象，并对详细的状况采纳办法。如果气管损坏了可进行替换便可。
3、不锈钢拉伸件在使用过程中会出现冲头折断、曲折和啃坏等现象，冲套通常都是啃坏的，冲头和冲套的损坏一般是用同一种标准的零件进行替换。
此外，不锈钢拉伸件加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是、节能影响的因素，不锈钢拉伸件电火花铣削技术会在未来模具加工发展，多种测量技术的复合应用、测量及其逆向工程成为推动模具参与产品、设计技术的发展趋向。
<二>、金属五金拉伸件的技术及加工工艺要求
金属五金拉伸件的生产属于材料成形技术，是近年来出现的一种新的金属冷变形加工方法。它是金属塑性加工的主要方法之一。在金属五金拉伸件生产中，人们利用守旧或用冲压设备的动力进行冲压，利用压力对材料进行变形，然后利用模具中的金属板对具有一些尺寸的零件进行变形。所以无锡金属五金拉伸件厂家在生产中，需要注意哪些问题，让以下技术厂家为我们详细介绍！
在金属五金拉伸件生产中，应注意在正常使用条件下使用压力机或模具等工程设备。这地防止了带材沿着正确的位置或由我们预先预订的间隙运输。所有零件的紧固。在金属五金拉伸件生产中，不要改变冲压模具的安装位置。一旦它们改变，它们就会刮伤或压碎工件的表面。这样，工件的质量受到很大的影响。
另外一点是，在制备原料时，需要遵守技术规范，注意原料粒度的准确测量，严格进行原料检验和卡片检验。同时，在金属五金拉伸件的生产中，需要认真、定期地检查磨具和一些冲床，防止因长期操作而造成的工作件和导向件的磨损。在生产金属五金拉伸件时严格遵守所有相关的防预措施，避免不需要的损失。常见的缺陷有11种：裂纹、堆积、波浪、毛发、变形、毛刺、材料缺乏、尺寸不匹配、凹坑、包装和破碎。
金属五金拉伸件的主要表现如下。
1、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，金属五金拉伸件的成本较低。
2、冲压时由于模具确定了金属五金拉伸件的尺寸与形状精度，且一般不破坏金属五金拉伸件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定。
3、冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。
4、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种五金冲压拉伸件、金属折弯件、不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。